Guía de inspección y tolerancias

Esta ficha describe las tolerancias para marcos y hojas de ventanas materializadas en PVC. Las tolerancias aquí indicadas complementan las especificaciones del proyectista de la obra, referidas a requisitos tales como estanqueidad, permeabilidad, resistencia, estético u otro. Las tolerancias indicadas no aplican si el conjunto marco hoja de la ventana no permiten su correcta funcionalidad.

Manchas, rayas, abolladuras o decoloraciones: puntuales y no más de dos por componente siempre que no sean visibles a una distancia perpendicular a la ventana de 1.5 metros. Se entiende por componente a cada uno de los perfiles que constituyen un lado de las hojas o del marco de la ventana.

Para verificar la presencia de manchas, rayas, abolladuras o decoloraciones, se debe ubicar el observador a una distancia perpendicular de 1,5 mts de la ventana.

Paralelismo entre hojas y entre marco y hojas: ±2 mm. Estando cerrada no debe verse la luz entre el marco y el perfil de la hoja ni entre las hojas que constituyen la ventana.

Verificación

• En marcos y hojas de ventanas ya instaladas y cerradas, se debe medir con un instrumento calibrado la distancia entre los bordes laterales y superiores de las hojas de la ventana con el marco o entre hojas.
• Para ventanas de dos hojas, manteniendo las hojas cerradas, se mide con un instrumento graduado la distancia entre los bordes adyacentes de ambas hojas. Esta distancia no debe presentar variaciones en su longitud superiores a la tolerancia indicada.
• La normativa de defectos en ventanas de PVC se establece principalmente a través de la norma UNE EN 14351-1:2006+A2:2017, norma armonizada a nivel europeo para ventanas y puertas peatonales exteriores, junto con la Instrucción del Ministerio de Industria de septiembre de 2008.
• Esta normativa se centra en garantizar la seguridad, durabilidad, eficiencia energética y correcto funcionamiento de las ventanas, estableciendo requisitos específicos para su fabricación, instalación y mantenimiento.

Foliado: ofrece garantías que van desde 5 hasta 15 años, especialmente en la estabilidad del color. Estas garantías cubren la protección contra la decoloración y la resistencia a los rayos UV. Además, la foliación ayuda a proteger las ventanas de la humedad y otros factores climáticos, prolongando su vida útil.

Pintura o lacado: consiste en la aplicación electrostática de una pintura en polvo a la superficie del PVC.

Defectos exteriores visibles a 5 metros son motivo de rechazo. Defectos interiores visibles a 3 metros son motivo de rechazo.

Defectos comunes del PVC

• Burbujas: inclusiones de aire de forma esférica o elíptica.
• Materia extraña: se ocasiona por viruta o basura.
• Rayas: cualquier marca profunda o desgarramiento en la superficie del perfil, como si fuera hecha por un instrumento filoso.
• Falta de pintura: material que no se ha pintado apropiadamente, donde se puede ver el color natural del material a través de la superficie pintada.
• Golpes: abolladuras que deforman el perfil durante la manipulación en el proceso o transporte del material.
• Manchas: partes del perfil de diferente color o tonalidad.

La detección de fallas (rayas, burbujas, manchas, etc.) se realizará conforme al procedimiento descrito en la norma UNE EN 14351-1:2006+A2:201 para la detección de fallas lineales:

• La muestra se coloca en posición vertical, frente al observador.
• El observador se ubica aproximadamente a 4 metros de la muestra.
• El observador mira a través de la muestra en un ángulo de 90º.
• La detección de fallas se realiza con luz de día (sin luz solar directa) u otra uniformemente difundida de fondo, simulando luz de día, con un mínimo de iluminancia de 160 pie-candela (1722 lux).
• Desde los 4 metros, el observador se acerca a la muestra hasta detectar una falla. La distancia del observador a la superficie del vidrio, cuando la falla es perceptible, se define como la distancia de detección.
• La intensidad de la falla se determina comparando la distancia de descubrimiento con la tabla de intensidad de fallas.
• La longitud de la falla se determina midiendo la distancia perpendicular entre los extremos de la falla.

El nivel de aceptabilidad de las imperfecciones que se detecten dependerá tanto de la naturaleza de la misma, como de la dimensión del vidrio y de la zona en la que se localice, así como de su número.

El vidrio se dividirá en las siguientes zonas:

• Zona R: zona de 15 mm normalmente ocupada por el marco o por el sellado de borde de un borde sin perfil.
• Zona E: zona en el borde de la superficie visible, con una anchura de 50 mm (en laterales <500 mm, la zona E se definirá como un 10% del total).
• Zona M: zona principal.

La evaluación de la aceptabilidad de las imperfecciones será acorde a las siguientes tablas, en función de la zona del panel en la que se localicen, y siempre teniendo en cuenta que dichas tolerancias son aplicables únicamente cuando los defectos son claramente visibles bajo las condiciones de inspección antes mencionadas.

Se entiende por defecto puntual aquella anomalía esférica o semiesférica de la transparencia visual cuando se mira a través del vidrio. Puede tratarse de una inclusión sólida, gaseosa, una punción en el recubrimiento o un defecto puntual en un vidrio laminado.

Se excluye el halo (Ø 3 mm máx.), definido como una zona deformada localmente, generalmente alrededor de un defecto puntual cuando el defecto se localiza en la hoja de vidrio.

Se entiende por residuo todo material que permanece sobre la superficie del vidrio y que puede tener la forma de una mancha o una placa. Normalmente proviene del material sellante. Se entiende por mancha a todo defecto más grande que un defecto puntual, a menudo con forma irregular, de estructura parcialmente moteada.

Se entiende por defectos lineales / extendidos a todo defecto localizado sobre o dentro del vidrio, que aparece en forma de depósitos, marcas o arañazos, ocupando una longitud o área extensa. Los arañazos finos se permiten si no se agrupan en racimos.

• Las tolerancias indicadas se verán incrementadas en un 25% por cada componente de vidrio adicional. Ejemplo: en una unidad de doble acristalamiento formada por dos vidrios laminados cada uno, los defectos indicados en las tablas anteriores se incrementarán en un 50%. Esto quiere decir que, en caso de detectarse una rozadura en la zona E, esta podría tener una longitud de hasta 45 mm, y el total de rozaduras podría ser de 135 mm.
• Las tolerancias indicadas en las tablas anteriores se verán reducidas en un 25% en caso de tratarse de vidrio monolítico.
• Las tolerancias indicadas en «defectos lineales» se verán incrementadas en un 25% en caso de que las unidades estén instaladas.
• En caso de unidades de vidrio aislante conformado por uno o más vidrios tratados térmicamente, la combadura total relativa a la longitud total no superará los 3 mm/m (se excluyen las deformaciones adicionales ocasionadas por el sistema de instalación y/o el efecto pillowing). Esta tolerancia podrá ser superior en formatos cuadrados o casi cuadrados (relación 1:1.5) y en vidrios con espesores inferiores a 6 mm.
• Previsualización o marcado de las unidades previo a la inspección no está permitido. El uso de lentes polarizadas o dispositivos de aumento no está permitido.
• La medición de la dimensión de los defectos se llevará a cabo mediante una regla de intervalo 0,5 mm.

• Burbujas: inclusión de gas o de sal con forma esférica o elíptica.
• Manchas de estaño: nubosidad provocada por oxidación en la cara estaño del vidrio.
• Raya: marca o desgarramiento en la superficie del vidrio, clasificada según su intensidad en: caballo de ángel (visible únicamente en condiciones particulares de luz), raya ligera (no apreciable al contacto de la uña), raya media (apreciable al contacto de la uña) y raya profunda (apreciable al contacto de la uña y que define su recorrido; generalmente se ve como una línea blancuzca en el vidrio).
• Rapadura: deterioro en la superficie del vidrio causado por contacto con otro material, dejando una apariencia blancuzca o grisácea.
• Mancha: opacidad en la superficie del vidrio, causada generalmente por el contacto con un ambiente húmedo.
• Puntos: pequeñas protuberancias de aspecto claro y brillante en la superficie del vidrio, apreciables bajo luz directa.
• Defecto de pintura: puntos en los que se desprendió el plateado de la cara trasera de los espejos.
• Fisura o pelo: pequeña grieta originada generalmente por diferencias de temperatura o golpes en el canto del vidrio.
• Distorsión: bandas perpendiculares a uno de los lados del vidrio, con distancia de 250-300 mm entre ellas.
• Astillado: pequeñas hendiduras en forma aguda, en el borde del vidrio, causadas por desprendimiento de material.
• Desconchado o chonela: ligeras hendiduras de forma cóncava en el borde del vidrio causadas por desprendimiento de material.
• Anisotropía (iridiscencia): el vidrio templado puede presentar suaves manchas coloreadas tipo tornasoladas, comúnmente llamadas «manchas de leopardo», producto del proceso térmico debido a las diferencias de tensiones en la sección transversal del vidrio, las cuales se harán más visibles ante la luz polarizada.